桥梁空心板常见质量问题及原因
桥梁空心板结构既可预制吊装，也可就地支架现浇，因而被广泛应用于高速公路及路网工程中的中、小桥梁工程中的上部结构。优点为跨度小、施工方便、吊装运输安全、自重较轻、稳定性好具有、成本低、施工简便等特点。但在空心板预制过程中，经常会出现一些质量问题。下面来看看桥梁空心板常见质量问题及原因是什么？
（一）预制空心板容易出现的质量问题有模板跑模、变形；底板超厚，顶板厚度不足；板的高度超过设计高度，以及长、宽等几何尺寸不符合标准；预埋件位置不准确，有的甚至漏设；钢筋保护层厚度不符合要求；蜂窝、麻面、空洞，混凝土不密实，顶板产生裂缝，底板混凝土不平整。
（二）施工工艺未按施工规范和有关合同要求进行施工；质量保证措施不具体，不能进行严格的质量检查、把关，预应力混凝土t梁施工，是出现质量问题的主要原因。
空心板绞缝处理方法探讨
空心板绞缝处理方法探讨
本文结合多座空心板梁绞缝维修效果对比，对常见的绞缝处理方法进行分析研究。
1 绞缝处理方法 目前，对绞缝处理主要常用方法。
(1)按原设计修复(方案1)，凿除绞缝混凝土，按原设计图纸布入绞缝钢筋，重新浇注绞缝混凝土。按此方案施工，需凿除原绞缝混凝土，预应力混凝土t梁预拱度，并可能对空心板腹板造成损伤;另外，绞缝尺寸较小，后期浇注的混凝土因收缩徐变的影响与空心板粘结力不能保证，新设置的绞缝钢筋与混凝土的粘结容易损坏。
(2)空心板表面植п形筋(方案2)，在空心板表面绞缝两侧横向植入n形钢筋[2-3]。此方案可不凿除老桥的绞缝混凝土，施工较方便，对老桥的结构损伤较少。
(3)板底粘贴钢板条(方案3)，在板底绞缝两侧粘铁钢板条，通过空心板板底的横向变形使钢板受弯受剪来传递荷载[4-5]。此方案能使钢板充分发挥作用，效果比较明显，但要求老桥空心板底面平整，并且相邻空心板底面高程相差不大，施工时需在桥下搭设脚手架。
(4)布置双层钢筋网桥面铺装(方案4)，在空心板顶面，桥面铺装层内垂直绞缝布置双层钢筋，并浇筑钢纤维混凝土铺装 [6-7]桥面补强层加固法，要求铺装层厚度不得小于12 cm。通过增加桥面铺装层刚度来提高梁板的整体受力。此方案施工方便，质量容易控制，缺点是受相邻板块桥面铺装厚度
限制，若老桥桥面铺装厚度低于12 cm，就达不到应有的效果。
3 结束语 根据桥梁的维修结果比较，空心板绞缝的维修应优先采用空心板表面植п形筋、板底粘贴钢板条或布置双层钢筋网桥面铺装等方案，或者几种方案结合使用。
施工过程中要注意以下事项:
(1)老桥铰缝混凝土无明显破损、空洞病害时，不需要凿除铰缝混凝土。
(2)绞缝维修不要一道一道的单独处理，应结合桥面铺装整跨施工，提高梁板的整体效果。
(3)桥面铺装优先采用钢纤维混凝土结构。
桥梁施工中的后张法预应力空心板梁
国内外多座桥梁的突然破坏与倒塌，已使工程界对桥梁安全性问题倍加关注。对于短期内发生的诸如突然破坏与倒塌，多是由于施工质量没有达到规范和设计要求，典型的问题包括材料强度不足和施工工艺不合格等。现对桥梁上部结构施工方法空心板梁预制应注意的问题进行阐述。
1、空心板梁预制施工工艺
首先规划预制厂地，平整压实，处理好场地地基，按设计图纸铺设板梁底模。由钢筋班按图纸下料，制作钢筋，运到现场，在底板上按设计位置绑扎。波纹管用机械卷制，按设计长度连接，接头处用胶带缠牢，防止漏浆，按设计位置安放并牢牢固定。
板梁蕊模采用定购橡胶蕊模，内充空气，用定位钢筋将其固定。蕊模安放前要进行充气检查，保证不漏气。模板采用大型钢模板整体拼装，模板侧模应支撑牢固，尺寸准确，保证顺直，上、下都要用螺栓拉牢，保证不变形，不漏浆。
到一定强度后拆除模板，砼强度达到时穿钢绞线，用两端张拉法进行张拉。张拉采用应力和伸长量双控。当伸长量超过设计值6%时，应松张预应力，查明原因重新张拉。张拉初值控制在10-25%之间，取10%为拉力，预应力钢材伸长量为初拉力以后测得的伸长量，加初应力时推算伸长值。如有滑丝、继丝应按规范规定处理。
2、桥面铺装
桥面铺装前需现浇板梁间接缝砼并连接钢索张拉压浆后，宁晋预应力混凝土t梁，才能进行桥面施工。绑扎桥面钢筋网，测量桥面控制标高，支模板，空压机清理板梁上杂物，并洒水湿润板梁。桥面铺装为连续钢筋混凝土，砼在拌和站集中拌和，罐车运输，泵车输送至桥面，预应力混凝土t梁吊装，插入式振捣器和平板振捣器振捣，行夯刮平。桥面铺装要控制好桥面砼标高和平整度，误差不大于±10mm，施工中在桥面钢筋上安放行夯钢管轨道，每隔三米测量一控制点，确保桥面标高，平整度和横坡度，桥面砼一定要进行二次收浆、拉毛，及时喷洒养生剂或其他方式养生以防开裂。
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